Automatyczna spawarka do spoiny poziomej zbiorników z zasilaczem LINCOLN

Seria MSHW-I reprezentuje nową generację poziomych spawarek do zbiorników, wyposażonych w zintegrowaną, precyzyjną oscylację drutu dla lepszej kontroli i jakości spoiny. Zaprojektowany do krytycznych zastosowań wymagających bezbłędnych spoin o jakości rentgenowskiej lub spawania grubszych materiałów wymagających szerokich spoin, system ten oferuje niezrównaną kontrolę nad łukiem spawalniczym.

• Precyzyjna oscylacja drutu: Umożliwia szersze spoiny, doskonałe stapianie ścian bocznych, równomierne wtopienie i gładki kontur spoiny - niezbędne dla wysokiej jakości, bez wad spoin (jakość rentgenowska).
• Zoptymalizowany do grubych płyt: Idealny do spawania sekcji powłoki o grubości przekraczającej 25 mm (1") w jednym lub mniejszej liczbie przejść.
• Doskonała kontrola procesu: Cyfrowe sterowanie wszystkimi parametrami (prędkość przesuwu, szerokość/częstotliwość/czas trwania oscylacji, napięcie, podawanie drutu) zapewnia powtarzalność.
• Skrócony czas spawania: Szersze spoiny zmniejszają liczbę przejść wymaganych dla grubych sekcji.
• Ulepszone właściwości spoiny: Lepszy rozkład ciepła i profil stapiania poprawiają właściwości mechaniczne i zmniejszają zniekształcenia.
• Ulepszony interfejs operatora: Intuicyjny ekran dotykowy i pilot zdalnego sterowania upraszczają obsługę i monitorowanie z bezpiecznej odległości.
• Rejestrowanie danych: Rejestruje parametry spawania w celu zapewnienia jakości i identyfikowalności.
• Solidna przyczepność magnetyczna: Zapewnia niezawodne działanie na powierzchniach pionowych, nawet przy wibracjach.

• Produkcja zbiorników magazynowych o wysokiej integralności dla LNG, LPG, usług kriogenicznych, lub wysoce toksycznych chemikaliów wymagających rygorystycznych standardów jakości spoin (np. ASME Sect VIII Div 1/2, API 620 Dodatek Q/R).
• Spawanie grubościennych zbiorników ciśnieniowych i reaktorów w przemyśle naftowym i gazowym oraz petrochemicznym.
• Budowa zbiorników osłony jądrowej lub przewodów doprowadzających wymagających ultra-wysokiej integralności spoiny.
• Krytyczne zbiorniki infrastruktury gdzie niezawodność spoiny jest najważniejsza (np. strategiczne rezerwy paliwa).
• Zastosowania wymagające minimalnego szlifowania po spawaniu ze względu na doskonały wygląd spoiny.