Automatische Horizontalnaht-Schweißmaschine für Tanks mit LINCOLN Stromversorgung
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
CHINA
Markenbezeichnung:
WINCOO
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
MSHW-I
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
1 unit
Preis:
USD 5000~12000
Zahlungsbedingungen:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Lieferfähigkeit:
20 unit/month
Produktübersicht
Automatische Tank-Horizontales Nahtschweißmaschine mit LINCOLN Stromversorgung Produktspezifikationen Modell Nr. MSHW-I Schlüsselwörter Schweißmaschine mit Tankumfang Plattendicke 8 bis 45 mm Material der Platte Kohlenstoffstahl, Edelstahl Schweißprozess SAW (Verschmelzungs-Bogenschweißen) ...
Einzelheiten zum Produkt
Model NO.:
MSHW-I
Keywords:
Tank Girth Welding Machine
Plate Thickness:
8~45mm
Plate Material:
Carbon Steel, Stainless Steel
Welding Process:
Saw
Transport Package:
Container
Specification:
SGS, ISO9001, CE
Trademark:
WINCOO
Origin:
Nanjing, China
HS Code:
851531900
Supply Ability:
230 Set/Year
Cooling Way:
Water Cooling
Control:
Semi-Automatic
Style:
Hanging
Frequency Range:
Intermediate Frequency
Electric Current:
Inverter
Type:
Continuous Seam Welder
Customization:
Available | Customized Request
Beschreibung des Produkts
Automatische Tank-Horizontales Nahtschweißmaschine mit LINCOLN Stromversorgung
Produktspezifikationen
| Modell Nr. | MSHW-I |
| Schlüsselwörter | Schweißmaschine mit Tankumfang |
| Plattendicke | 8 bis 45 mm |
| Material der Platte | Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
| Schweißprozess | SAW (Verschmelzungs-Bogenschweißen) |
| Transportpaket | Behälter |
| Spezifikation | SGS, ISO9001, CE |
| Handelsmarke | WINCOO |
| Ursprung | Nanjing, China |
| HS-Code | 851531900 |
| Versorgungsfähigkeit | 230 Sätze/Jahr |
| Kühlweg | Wasserkühlung |
| Kontrolle | Halbautomatisch |
| Stil | Aufgehängt |
| Frequenzbereich | Zwischenfrequenz |
| Elektrischer Strom | Inverter |
| Typ | Schweißmaschine mit Dauernaht |
| Anpassung | Erhältlich |
Produktübersicht
Die MSHW-I-Serie stellt die nächste Generation von horizontalen Tankschweißmaschinen dar, die eine integrierte hochpräzise Drahtschwingung für eine überlegene Schweißperlenkontrolle und -qualität bieten.Für kritische Anwendungen bestimmt, bei denen fehlerfreie Röntgenqualitätsschweißungen oder das Schweißen dickerer Materialien mit breiten Perlen erforderlich sind, bietet dieses System eine beispiellose Steuerung des Schweißbogens.
Technische Spezifikation
| Schweißprozess | Vorwiegend unter Wasser geschweißtes Bogenschweißen (Submerged Arc Welding, SAW), optimiert für Schwingungen |
| Durchmesserbereich des Behälters | 8 m (26 ft) bis 60 m (197 ft) + |
| Fahrgeschwindigkeit | 100 - 600 mm/min (4 - 24 Zoll/min), präzise Steuerung |
| Antriebssystem | Hochdrehmoment-Servo-getriebene Krabbler mit starker magnetischer Haftung (z. B. 15.000 N / 3370 lbf) |
| Schwingungssystem | Programmierbare digitale Servo-Oszillation |
| Anpassung des Schweißkopfes | Motorisierte vertikale und horizontale Feinausrichtung per Fernbedienung |
| Steuerungssystem | Erweiterte Touchscreen-HMI mit Datenerfassung, vorprogrammierte Schweißverfahren, volle Fernbedienung |
| Macht | 480 V dreiphasig |
| Vereinbarkeit | Schnittstellen zu hochleistungsfähigen SAW-Stromquellen und hochleistungsfähigen Drahtzuführern |
Wesentliche Merkmale
- Präzisionsdrahtschwingung:Ermöglicht breitere Perlen, ausgezeichnete Seitenwandfusion, einheitliche Durchdringung und glatte Perlenkontur - wesentlich für hochwertige, defektfreie Schweißungen (Röntgenqualität).
- Optimiert für dicke Platten:Ideal für das Schweißen von Schalenabschnitten mit einer Dicke von mehr als 25 mm in einem einzigen Durchgang oder weniger Durchgängen.
- Höhere Prozesskontrolle:Die digitale Steuerung aller Parameter (Reisegeschwindigkeit, Schwingungsbreite/Frequenz/Dauer, Spannung, Drahtzufuhr) gewährleistet die Wiederholbarkeit.
- Verkürzte Schweißzeit:Breitere Perlen verringern die Anzahl der für dicke Abschnitte erforderlichen Durchläufe.
- Verbesserte Schweißeigenschaften:Eine bessere Wärmeverteilung und ein besseres Fusionsprofil verbessern die mechanischen Eigenschaften und verringern die Verzerrung.
- Erweiterte Bedienoberfläche:Ein intuitiver Touchscreen und eine Fernbedienung vereinfachen die Bedienung und Überwachung aus sicherer Entfernung.
- Datenprotokoll:Aufzeichnungen der Schweißparameter zur Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit.
- Einheit für die Erfassung von Daten aus der DatenbankGewährleistet einen zuverlässigen Betrieb auf vertikalen Oberflächen, auch bei Vibrationen.
Anwendungsszenarien
- Herstellung vonSpeichertanks mit hoher IntegritätfürLNG, LPG, Kryogene Dienstleistungen, oderhochgiftige Chemikaliendie strenge Qualitätsstandards für Schweiß erfordern (z. B. ASME Abschnitt VIII Div 1/2, API 620, Anlage Q/R).
- Schweißen vonDruckbehälter mit dicken WändenundReaktorenin der Öl- und Gasindustrie sowie in der petrochemischen Industrie.
- Bau vonKernschutzbehälteroderFüllstoffeSie erfordern eine sehr hohe Schweißintegrität.
- Tanks für die kritische Infrastrukturwenn die Schweißsicherheit von größter Bedeutung ist (z. B. strategische Brennstoffreserven).
- Anwendungen, dieMinimaler Schleifen nach dem Schweißenaufgrund des überlegenen Aussehens.
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