Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: WINCOO
Orzecznictwo: CE
Numer modelu: WQ-III
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1 SET
Cena: USD+1800~4680+set
Szczegóły pakowania: Pakiet eksportowy
Czas dostawy: 30 dni
Zasady płatności: L/C, D/P, T/T
Możliwość Supply: 100 kompletów/miesiąc
Wykorzystane branże:
|
Zakład Produkcyjny, Roboty Budowlane
|
Rodzaj wprowadzania do obrotu:
|
Nowy produkt 2020
|
Warunki:
|
Nowy
|
proces spawania:
|
Zgrzewanie orbitalne
|
Materiał:
|
stali
|
Spawarka:
|
Tig Torch
|
Rodzaj:
|
Spawarka orbitalna
|
Metoda chłodzenia:
|
Chłodzenie wodne
|
Kształt rurki:
|
Okrągłe
|
System sterowania:
|
PLC
|
Waga:
|
16
|
Szybkość spawania:
|
1-10 obr./min
|
Lokalizacja salonu:
|
Żadnego
|
Zakres średnic:
|
2–48 cali
|
Wykorzystane branże:
|
Zakład Produkcyjny, Roboty Budowlane
|
Rodzaj wprowadzania do obrotu:
|
Nowy produkt 2020
|
Warunki:
|
Nowy
|
proces spawania:
|
Zgrzewanie orbitalne
|
Materiał:
|
stali
|
Spawarka:
|
Tig Torch
|
Rodzaj:
|
Spawarka orbitalna
|
Metoda chłodzenia:
|
Chłodzenie wodne
|
Kształt rurki:
|
Okrągłe
|
System sterowania:
|
PLC
|
Waga:
|
16
|
Szybkość spawania:
|
1-10 obr./min
|
Lokalizacja salonu:
|
Żadnego
|
Zakres średnic:
|
2–48 cali
|
WINCOO WQ-III jest modułowym spawarkiem orbitalnym opartym na szynach do produkcji dużych przewodów rurociągowych.Jego automatyczny PLC synchronizuje obracającą się głowicę spawalniczą z adaptacyjnymi algorytmami przepływu napełnienia, umożliwiające bezzałogowe spawanie rurociągów stacjonarnych w warunkach fabrycznych.
Kategoria | Specyfikacje |
---|---|
Kompatybilność rur | Średnica: 8 ′′ 48 cali (200 ′′ 1200 mm) • Grubość ściany: 4 ′′ 30 mm |
Proces spawania | GTAW (korzeń TIG) + wypełnienie SMAW/GMAW |
Kontrola rotacji | 0.1·2.0 RPM (serwo napędzane) • Moment obrotowy: 25 Nm |
System PLC | Rockwell CompactLogix • Wspiera PROFINET/EtherNet/IP |
Władza | 220V AC • 250A wyjście (60% cyklu roboczego) |
Pamięć programowa | 500 harmonogramów spawania • wstępnie załadowane szablony AWS D10.8/D10.12 |
Powtarzalność | Położenie żwirów spawania: ±0,15 mm • Ustawienie elektrody: ±0,5° |
1Inteligencja przystosowująca do spawania
Automatycznie wykrywa geometrię stawów (V-bevel, J-prep) i reguluje wprowadzane ciepło na przejście.
Kontrola prądu w pętli zamkniętej poprzez zintegrowane z PLC sprzężenie zwrotne napięcia łukowego.
2. Optymalizacja wielokrotnego przejścia
Zautomatyzowane wypełnianie kraterów i zarządzanie temperaturą w przejściach.
Raporty dotyczące danych po spawaniu (napięcie, prąd, prędkość jazdy) w celu spełnienia wymogów NDT.
3Ergonomiczna modularność
Konstrukcja podzielonej szyby do szybkiej instalacji na stałych rurach.
Zdalne sterowanie zawieszeniem (50 m zasięgu) z wizualizacją spawania na żywo.
4Certyfikacja gotowa.
Wstępna kwalifikacja do sekcji IX ASME • Wbudowana dokumentacja PQR/WQR.
Zabezpieczone hasłem blokady procedur spawania dla śladów audytu.
Wytwórnie rurociągów:Wysokoprężne spawanie cewkowatych na stacjach kompresorowych.
Przewody procesowe:Zgrzewanie stopu ASTM A335 P11/P91 w elektrowniach.
Miasta:Odporne na korozję pokrycie rurociągów z żelaza elastycznego.