Wincoo Engineering Co., Ltd.
jackynie@wincoo.net
86--15358182650
Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: China
Markenname: WINCOO
Zertifizierung: CE
Modellnummer: WQ-III
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: USD+1800~4680+set
Verpackung Informationen: Exportpaket
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Sätze/Monat
|
Anwendbare Branchen:
|
Herstellungsbetriebe, Bauarbeiten
|
Art der Vermarktung:
|
Neues Produkt 2020
|
Zustand:
|
Neu
|
Schweißprozess:
|
Augenhöhlenschweißen
|
Material:
|
Stahl
|
Brennschneider:
|
Tig Torch
|
Typ:
|
Umlaufschweißmaschine
|
Kühlmethode:
|
Wasserkühlung
|
Form des Schlauchs:
|
Runde
|
Steuerungssystem:
|
PLC
|
Gewicht:
|
16
|
Schweißgeschwindigkeit:
|
1-10 U/min
|
Standort des Ausstellungsraums:
|
Keine
|
Durchmesserbereich:
|
2 bis 48 Zoll
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Anwendbare Branchen:
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Herstellungsbetriebe, Bauarbeiten
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Art der Vermarktung:
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Neues Produkt 2020
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Zustand:
|
Neu
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Schweißprozess:
|
Augenhöhlenschweißen
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Material:
|
Stahl
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Brennschneider:
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Tig Torch
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Typ:
|
Umlaufschweißmaschine
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Kühlmethode:
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Wasserkühlung
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Form des Schlauchs:
|
Runde
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Steuerungssystem:
|
PLC
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Gewicht:
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16
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Schweißgeschwindigkeit:
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1-10 U/min
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Standort des Ausstellungsraums:
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Keine
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Durchmesserbereich:
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2 bis 48 Zoll
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Der WINCOO WQ-III ist ein modulares, auf Schienen basierendes Orbitalschweißgerät für die großvolumige Fertigung von Fernleitungen.Die Automation PLC synchronisiert einen rotierenden Schweißkopf mit adaptiven Füllpass-Algorithmen, die unbemannte 6G-Schweißarbeiten von festen Rohren in Fabrikumgebungen ermöglicht.
| Kategorie | Spezifikationen |
|---|---|
| Kompatibilität der Rohre | Durchmesser: 800 mm • Wandstärke: 430 mm |
| Schweißprozess | GTAW (TIG-Wurzel) + SMAW/GMAW-Füllung |
| Steuerung der Rotation | 0.1 2.0 RPM (Servoantrieb) • Drehmoment: 25 Nm |
| PLC-System | Rockwell CompactLogix • Unterstützt PROFINET/EtherNet/IP |
| Macht | 220 V Wechselstrom • 250 A Leistung (60% Arbeitszyklus) |
| Programmgedächtnis | 500 Schweißpläne • AWS D10.8/D10.12 vorinstallierte Vorlagen |
| Wiederholbarkeit | Anordnung der Schweißperlen: ±0,15 mm • Ausrichtung der Elektrode: ±0,5° |
1. Adaptive Schweißintelligenz
Automatische Erkennung der Gelenkgeometrie (V-Bevel, J-Prep) und Einstellung der Wärmezufuhr pro Durchgang.
Schließschleifen-Stromsteuerung über PLC-integrierte Lichtbogenspannungsrückmeldung.
2. Optimierung für mehrere Durchgänge
Automatisierte Kraterfüllung und Temperaturmanagement zwischen den Durchgängen.
Datenberichte nach dem Schweißen (Spannung, Strom, Fahrgeschwindigkeit) zur Einhaltung der NDT.
3Ergonomische Modularität
Split-Rail-Konstruktion für eine schnelle Montage auf festen Rohren.
Fernbedienung des Anhängers (50 m Reichweite) mit Live-Schweißvisualisierung.
4Zertifizierung bereit.
Vorqualifiziert für ASME Abschnitt IX • Eingebettete PQR/WQR-Dokumentation.
Passwortgeschützte Schweißvorgangssperren für Prüfspuren.
Rohrleitungsfabrikationen:Hochgeschwindigkeitsschweißen von Rohrspulen für Kompressorstationen.
Prozessleitungen:ASTM A335 P11/P91-Legierungsschweißen in Kraftwerken.
Kommunaler Wasserverkehr:Korrosionsbeständige Verkleidung von duktilen Eisenrohren.
Video
