Sistema de precalentamiento de tuberías por inducción ProHeat HF con calentamiento por inducción de alta frecuencia, calentamiento sin contacto y control digital preciso para la construcción de tuberías
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la Marca:
WINCOO
Certificación:
CE ISO
Número de modelo:
El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles.
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
1 juego
Precio:
USD 12800~32800 1set
Condiciones de pago:
L/C, D/A, D/P, Moneygram, Western Union, T/T
Capacidad de suministro:
50 juegos/1 mes
Resumen del producto
Sistema de precalentamiento por inducción de tuberías ProHeat HF Solución avanzada para soldadura de tuberías El sistema de precalentamiento por inducción de tuberías ProHeat HF es una solución de calentamiento por inducción de alta frecuencia de última generación, diseñada específicamente para el ...
Detalles del producto
Resaltar:
Calentador de tubo de calentamiento por inducción de alta frecuencia
,Calentador de tubería de calefacción sin contacto
,Sistema de precalentamiento de tuberías de inducción con control digital preciso
Product Name:
Máquina de calefacción de frecuencia media del tubo
Application:
construcción de tuberías de larga distancia
Keywords:
Calentador de la tubería
Descripción del producto
Sistema de precalentamiento por inducción de tuberías ProHeat HF
Solución avanzada para soldadura de tuberías
El sistema de precalentamiento por inducción de tuberías ProHeat HF es una solución de calentamiento por inducción de alta frecuencia de última generación, diseñada específicamente para el precalentamiento y el control de la temperatura entre pasadas de soldadura en soldaduras circunferenciales de tuberías de larga distancia. Este sistema proporciona un calentamiento rápido, uniforme y controlado con precisión circunferencialmente alrededor de la tubería, lo que garantiza una calidad de soldadura óptima al cumplir con los requisitos críticos de temperatura de precalentamiento especificados por las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS).
Características y beneficios clave
- Calentamiento sin contacto: Las bobinas de inducción no tocan la superficie de la tubería, lo que elimina los riesgos de contaminación, daños mecánicos o puntos calientes por contacto deficiente
- Calentamiento rápido: Alcanza las temperaturas de precalentamiento objetivo significativamente más rápido que los métodos tradicionales, lo que aumenta la productividad en el derecho de paso
- Uniformidad excepcional: Ofrece una distribución de calor constante y uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubería, crucial para prevenir el agrietamiento y garantizar la integridad de la soldadura
- Control digital preciso: La fuente de alimentación controlada por microprocesador avanzado permite una configuración, rampa y mantenimiento de temperatura precisos con retroalimentación en tiempo real de los termopares
- Alta eficiencia y ahorro de energía: Concentra la energía electromagnética directamente en el material de la tubería, minimizando la pérdida de calor al medio ambiente
- Portátil y resistente: Diseño modular con componentes resistentes a la intemperie adecuados para condiciones duras en el sitio de construcción
Especificaciones técnicas
| Tecnología de calentamiento | Inducción electromagnética de alta frecuencia (HF) |
| Rango de frecuencia | 10 - 50 kHz |
| Rango de potencia de salida | 50 kW a 250 kW (dependiendo del sistema) |
| Rango de diámetro de tubería | 6" a 60" (150 mm a 1500 mm) y más grandes con diferentes bobinas |
| Rango de temperatura | Ambiente a 400°C (750°F) y más allá, adecuado para el precalentamiento y el alivio de tensiones PWHT |
| Sistema de control | Controlador digital con pantalla táctil, registro de datos y múltiples recetas programables |
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua de circuito cerrado integrada para bobinas de inducción y unidad de potencia |
| Movilidad | Montado sobre patín o remolque para facilitar el movimiento en el sitio |
Ventajas de rendimiento
- Reduce el tiempo de precalentamiento hasta en un 70% en comparación con los métodos de calentamiento por resistencia
- Mantiene la temperatura entre pasadas dentro de ±10°C del punto de ajuste
- Mejora la calidad de la soldadura y reduce el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC)
- Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente sin llamas abiertas ni gases de combustión
Aplicaciones principales
- Precalentamiento obligatorio de soldaduras circunferenciales de tuberías de acero al carbono, acero de baja aleación y alta resistencia (grado X70, X80)
- Mantenimiento de la temperatura entre pasadas durante las operaciones de soldadura
- Tratamiento térmico localizado posterior a la soldadura (PWHT) para aliviar tensiones
- Calentamiento para reparaciones de soldadura en servicio, incluidas las operaciones de conexión en caliente y parada de línea
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