Specyfikacje techniczne dla systemów podgrzewania przedgrzewczego silników silnikowych o dużej średnicy i PWHT
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa marki:
WINCOO
Certyfikacja:
CE
Numer modelu:
80KW/100KW/120KW/160KW/200 kW
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
1 ZESTAW
Cena:
USD 4500-6500 1set
Warunki płatności:
L/C, D/A, D/P, T/T
Możliwość zaopatrzenia:
100 zestawów/miesiąc
Podsumowanie produktu
Specyfikacje techniczne systemów podgrzewania szwów cylindrycznych o dużej średnicy i systemów PWHT Urządzenia do podgrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości (wstępne spawanie) Wejście: 380 V ±20%, 3 fazy, 50–60 Hz Moc wyjściowa: 20 kW do 200 kW (wiele modeli) Częstotliwość wyjściowa: 4–20 kHz ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
system przedgrzewania cylindrów o dużej średnicy
,grzejnik rurowy do przedgrzewania szwów
,System PWHT do spawania cylindrów
Machine Type:
Maszyna do ogrzewania indukcyjnego
Heatingtype:
Elektryczny
Condition:
Nowy
Operatingenvironment:
Wewnątrz/na zewnątrz
Model:
Przeciwkoosiowy podgrzewacz średniej częstotliwości
Key Selling Points:
Łatwy w obsłudze
Mountingtype:
Dusić
Powerrating:
500 W
Core Components:
Silnik, silnik, pompa
Productname:
Ogrzewacz rur
Opis produktu
Specyfikacje techniczne systemów podgrzewania szwów cylindrycznych o dużej średnicy i systemów PWHT
Urządzenia do podgrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości (wstępne spawanie)
- Wejście: 380 V ±20%, 3 fazy, 50–60 Hz
- Moc wyjściowa: 20 kW do 200 kW (wiele modeli)
- Częstotliwość wyjściowa: 4–20 kHz
- Dokładność kontroli: ±5°C
- Chłodzenie: Chłodzone powietrzem
- Konfiguracje nagrzewnic: Obsługuje podłączenie od 1 do 16 nagrzewnic indukcyjnych
Urządzenia do kontroli temperatury po spawaniu (PWHT).
- Wejście: 220 V/380 V ±20%, 50-60 Hz
- Moc wyjściowa: 20 kW do 360 kW (wiele modeli)
- Pętle sterujące: 1, 3, 6 lub 12 niezależnych pętli wyjściowych dla precyzyjnej kontroli strefy
- Dokładność kontroli: ±1°C
- Chłodzenie: Chłodzone powietrzem
Kluczowe materiały pomocnicze i grzejniki
- Termopary płaszczowe (typu K): Elastyczne, precyzyjne czujniki do pracy w trudnych warunkach (od -200°C do 1800°C)
- Ceramiczne Liny Grzejne: Elastyczne elementy do nieregularnych powierzchni (-200°C do 1000°C, 1-15 kW)
- Ceramiczne płyty grzewcze typu gąsienicowego: Do równomiernego ogrzewania rur, kolanek itp. (500 W-15 kW na sztukę, można łączyć)
- Niestandardowe grzejniki skorupowe: prefabrykowane, izolowane grzejniki ukształtowane tak, aby pasowały do określonej geometrii przedmiotu obrabianego (łuk, kąt prosty itp.)
- Przedłużacze średniej częstotliwości i arkusze grzejne: trwałe połączenia i elastyczne nagrzewnice indukcyjne z różnymi opcjami osłony wysokotemperaturowej
Powiązane produkty
-
Premium MIG Welding Carriage z oscylatorem, elastyczną szybą i cyfrowym panelem sterowania naczyń ciśnieniowych
Zautomatyzowany wózek spawalniczy MIG z oscylatorem do zbiorników i statków. Posiada 5 technik spawania, regulowaną szerokość w zakresie 0-30 mm, precyzję CNC i funkcję pamięci. Zwiększa wydajność, zmniejsza nakład pracy i zapewnia równomierne spoiny. -
Maszyna do spawania zbiorników o dużej pojemności nadająca się do spawania szwów i wytwarzania metali strukturalnych w środowiskach przemysłowych
Fabryczny wózek spawalniczy MIG z torem do spawania poziomego/pionowego. Oferuje 5 technik spawania, szerokość spoiny 0-30 mm, sterowanie cyfrowe z pamięcią i precyzję CNC. Zawiera zestaw narzędzi, uniwersalną kompatybilność i łatwą obsługę w celu zmniejszenia kosztów pracy i poprawy jakości spoin. -
Elastyczny wózek spawalniczy MIG z cyfrowym panelem sterowania i regulowaną prędkością spawania dla dużych rurociągów
Wózek spawalniczy MIG do dużych rurociągów z 5 technikami spawania, sterowaniem cyfrowym i opcjami elastycznego/prostego toru. Charakteryzuje się precyzją CNC, funkcją pamięci i zestawem narzędzi do wydajnych spoin o wysokiej jakości. Obniża koszty pracy i poprawia produktywność. -
Automatyczne spawarki podwodne do zbiornika magazynowego
Product Features It has ideal static characteristics and good dynamic characteristics, with comprehensive control functionsIt uses microcontroller and CPLD (Complex Programmable Logic Device) control technology to achieve digital control of the weldingprocess, which improves control accuracy and reduces failure rates.IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) inverter technology ensures that the welding current is highly stable under conditions of gridvoltage fluctuations and
