Schweißmaschine für Orbitalrohrschweißmaschinen von hoher Qualität für den Bau großer Rohrleitungen
Einzelheiten zum Produkt
Maschine zum Schweißen von großen Rohrleitungen
,Hochwertige Schweißmaschine für Orbitalrohre
Dieses Roboterschweißsystem revolutioniert den Pipelinebau durch KI-gestützte Automatisierung, speziell entwickelt für Großrohrleitungen für Hochdruck-Transportleitungen.
Technische Parameter:
| Artikel | Parameter | Hinweis | |
| Traktor | Stromversorgung | AC 220V | |
| Größe | 240×330×310 | B×L×H | |
| Gewicht | 16 kg | Inklusive Schwenker | |
| Bewegungsart | Allradantrieb | Magnetrad | |
| Gehgeschwindigkeit | 0∼700mm/min | ||
| Schwenkmotor | DC24V 18RPM | ||
| Einstellbereich der Schweißpistole | Oben und unten | ||
| Vorne und hinten | 85 mm | ||
| Einstellbereich des Betriebswinkels | 360° | ||
| Einstellbereich des Trage-Winkels | 0° | ||
| Steuerung | Betriebsfunktion | Schwenkmodus | |
| Schwenkgeschwindigkeit | 0-10 U/min(Mit Skala anzeigen) | ||
| Schwenkbereich | 0-±10°(Mit Skala anzeigen) | ||
| Einstellzeit für links und rechts | 0-2S(Mit Skala anzeigen) | ||
| Zentraler Bewegungsbereich | 0-±8° | ||
| Schrittweiser Drahtvorschub | |||
| Gehen starten/stoppen | |||
| Schweißstrom-/Spannungsregelung | |||
| Auswahl der Gehrichtung | |||
| Gehgeschwindigkeitsregelung | 0∼1000mm/min(Mit Skala anzeigen) | ||
| Schweiß-/Nicht-Schweiß-Optionen | |||
Technische Highlights:
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Adaptive Schweißtechnologie
Verwendet Laser-Vision-Sensorik (0,02 mm Genauigkeit) und neuronale Netzwerkalgorithmen zur dynamischen Anpassung der Schweißparameter. Kompensiert automatisch Rohrausrichtung (±4 mm) und variable Wurzelfugen während des Rundschweißens. -
Energieeffizientes Design
Hybrides Stromversorgungssystem akzeptiert 220V-480V AC/DC-Eingang mit 92 % Energieumwandlungseffizienz. Der kompakte Schweißkopf (12 kg) reduziert die Trägheit während der Orbitalrotation und ermöglicht 360° kontinuierliches Schweißen bei Geschwindigkeiten von 50-300 mm/min ohne Neupositionierung. -
Erweiterte Prozesskontrolle
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Wurzelgang: Gepulstes WIG mit Lichtbogenschwingung (1,0-2,4 mm Draht)
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Heiß-/Füllgänge: Synergisches MIG mit 3D-Webmustern
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Decklage: Schmalspalt-Auftragstechnologie
Echtzeitüberwachung der Einbrandtiefe (Fehler < ±0,5 mm) verhindert Durchbrennen in dünnwandigen Rohren.
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Datenintegration
Das eingebaute 5G-Modul überträgt Schweißaufzeichnungen (Strom, Geschwindigkeit, Wärmeprofile) an Cloud-Plattformen zur Qualitätsrückverfolgbarkeit. Generiert automatisch ASME Section IX-konforme Berichte -
Leistungsmetriken:
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Positionsgeschweißte Qualifizierung: EN ISO 15614-1
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Abscheideeffizienz: 96 %
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Wiederholbarkeit: ±0,15 mm
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Gleichmäßigkeit der Nahtbreite: CV<3%
Ideal für den Bau von Pipelines in Permafrostregionen, seismischen Zonen und dicht besiedelten Gebieten, erreicht dieses System eine Akzeptanzrate von 98 % beim ersten Durchgang und reduziert gleichzeitig die Arbeitskosten um 60 % im Vergleich zum manuellen Schweißen.
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Flexible Schienenbogenschweißmaschine Tank Alle Positionen Baumaschinen Schweißer
Flexible Rail Arc Welding Machine Tank All Position Construction Machinery Welder The WINCOO WHI-Ⅲ (WHL-Ⅲ) Flexible Rail Arc Welding Machine is a portable, high-precision automatic welding system specially designed for all-position welding of large storage tanks, pressure vessels, pipelines and steel structures. With its innovative flexible rail design, this welding tractor can follow straight, curved and circular seams freely, perfectly solving the problem of on-site all -
Premium-MIG-Schweißwagen mit Oszillator, flexibler Schiene und digitaler Steuerung für Druckbehälter
Automatisierter MIG-Schweißwagen mit Oszillator für Tanks und Behälter. Verfügt über 5 Schweißtechniken, eine einstellbare Breite von 0–30 mm, CNC-Präzision und eine Speicherfunktion. Steigert die Effizienz, reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt für gleichmäßige Schweißnähte. -
Hochleistungs-Tankschweißmaschine geeignet für Nahtschweißen und Strukturmetallherstellung in industriellen Umgebungen
Fabrikdirekter MIG-Schweißwagen mit Schiene für horizontales/vertikales Schweißen. Verfügt über 5 Schweißtechniken, 0–30 mm Schweißbreite, digitale Steuerung mit Speicher und CNC-Präzision. Inklusive Werkzeugkasten, universeller Kompatibilität und einfacher Bedienung zur Reduzierung der Arbeitskosten und Verbesserung der Schweißqualität. -
Flexibler Schienen-MIG-Schweißwagen mit digitalem Bedienfeld und einstellbarer Schweißgeschwindigkeit für große Pipelines
MIG-Schweißwagen für große Rohrleitungen mit 5 Schweißtechniken, digitaler Steuerung und flexiblen/geraden Schienenoptionen. Verfügt über CNC-Präzision, Speicherfunktion und Werkzeugkasten für effiziente, hochwertige Schweißnähte. Reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktivität.
