TIG-Schweißmaschine mit hoher Präzision für alle Positionen
Einzelheiten zum Produkt
Maschine zur Schweißung von Rohr zu Rohr TIG
,TIG-Schweißmaschine mit hoher Präzision
,Schweißmaschine für alle Positionen
Das Allposition TIG-Rohrschweißen ist eine hochpräzise Schweißtechnik, die in Branchen mit hohen Qualitätsstandards wie Kraftwerken, Öl- und Gasleitungen,und chemische VerarbeitungDiese Methode kombiniert die Stabilität des TIG-Schweißens für Wurzelpassungen mit effizienten Füll- und Deckelschichten mit Prozessen wie MAG (Metal Active Gas) oder automatisierten Systemen.Sicherstellung von Qualität und Produktivität.
Schlüsselparameter- Ich weiß.
| Modell | XD-5H | XD-10H | XD-40 | XD-80 | XD-120 | XD-170 |
| Stromversorgung für die Hauptverteilung | XD-20W | |||||
| Schweißbares Material | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titallegierung usw. | |||||
| Schweißrohrdurchmesserbereich ((mm) | 3.175 bis 15.88 | 6.35-25.4 | 6.35 bis 38.1 | 10-76.2 | 19-114. Das ist nicht wahr.3 | 38.1-168 |
| Ausführung und Ausführung | 0.5-1.5 | 0.5-2.0 | 2.5 | 3 | 3 | 0.5 bis 3.0 |
| Kühlmodus der Schweißpistole | Wasserkühlung | |||||
| Drehgeschwindigkeit der Schweißpistole ((rpm)) | 0.6-9.0 | 0.6-9.0 | 0.16-2.8 0.1-1.8 | 0.1-1.8 | 0.1-1.8 | |
| Schweißgas | Argon | |||||
| Gewicht ((kg) | 1.3 | 1.8 | 3.5 | 5 | 6.5 | 9.5 |
| Größe ((mm) | 155*70*50 | 170*100*55 | 377*129*42 | 438*155*44 | 540*195*54 | 620*290*65 |
Vorteile
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Hochwertige Schweißwerke: Ausgezeichnete Bogenstabilität und Inertgasschirmung minimieren Defekte wie Porosität und sorgen für die Einhaltung der Standards RT (radiographische Prüfung) und PT (Penetranztest).
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Vielseitigkeit: geeignet für dünne bis dickwandige Rohre (z. B. 0,1 ‰ 100 mm) und Materialien wie Edelstahl (z. B. 0Cr18Ni9), Aluminium und Nickellegierungen.
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Effizienz der Automatisierung: Verringert die Abhängigkeit von Facharbeitern, wobei vorprogrammierte Parameter die Konsistenz in komplexen Positionen gewährleisten (z. B. horizontale feste Rohre).
Anwendungsszenarien
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Kraftwerke: Kritisch für das Schweißen von Hochdruckrohrleitungen aus Edelstahl (z. B. φ530 mm × 11 mm Rohre in Schmiersystemen).
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Öl und Gas: Feldschweißen von Fernleitungen (DN ≥ 114 mm, Wandstärke ≥ 5 mm) mit tragbaren automatisierten Systemen.
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Chemische Verarbeitung: Korrosionsbeständige Rohrleitungen aus Legierungen, die Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern
Anwendungsszenarien
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Kraftwerke: Kritisch für das Schweißen von Hochdruckrohrleitungen aus Edelstahl (z. B. φ530 mm × 11 mm Rohre in Schmiersystemen).
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Öl und Gas: Feldschweißen von Fernleitungen (DN ≥ 114 mm, Wandstärke ≥ 5 mm) mit tragbaren automatisierten Systemen.
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Chemische Verarbeitung: Korrosionsbeständige Rohrleitungen aus Legierungen, die Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern.
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