تراکتور جوشکاری دور مخزن قابل حمل با منبع تغذیه جوشکاری

کالسکه جوشکاری ریل دورانی و طولی مخزن قابل حمل یک سیستم نوآورانه و خودکفا است که برای خودکارسازی و بهبود قابل توجه کیفیت و راندمان جوشکاری درزهای افقی (دورانی) و عمودی (طولی) بر روی مخازن، ظروف و لوله های استوانه ای بزرگ طراحی شده است. این راه حل جمع و جور و ریل دار، یک پلت فرم پایدار برای مشعل های جوشکاری (MIG/MAG، TIG، SAW، FCAW) فراهم می کند و از حرکت دقیق و ثابت در امتداد مسیر جوش اطمینان حاصل می کند.

ویژگی تعیین کننده آن قابلیت حمل است - کل سیستم (کالسکه، واحد درایو، پانل کنترل و ریل های مدولار) به راحتی حمل و نقل می شود و مستقیماً بر روی سطح مخزن نصب می شود و نیاز به دستکاری کننده های جوشکاری سنگین و ثابت یا داربست های پیچیده را از بین می برد.

• قابلیت حمل واقعی: طراحی سبک وزن و مدولار برای حمل و نقل آسان و راه اندازی در محل مستقیماً بر روی مخزن.
• قابلیت دو محور: بدون زحمت درزهای افقی (دورانی) را در اطراف محیط مخزن و درزهای عمودی (طولی) را در امتداد ارتفاع آن جوش می دهد.
• سیستم ریل مدولار: ریل ها به سرعت به هم متصل می شوند تا هر طول مورد نیاز برای جوش های دورانی یا ارتفاع برای جوش های طولی را تشکیل دهند. نصب ایمن مخزن.
• کنترل سرعت دقیق: کنترل سرعت متغیر دیجیتال سرعت حرکت ثابت را تضمین می کند که برای جوش های با کیفیت بالا بسیار مهم است.
• پلت فرم پایدار: سیستم ریل سفت و سخت لرزش و سرگردانی را به حداقل می رساند و از پایداری مشعل اطمینان حاصل می کند.
• عملکرد ساده: کنترل های بصری، نصب آسان مشعل و راه اندازی سریع ریل، زمان آموزش را به حداقل می رساند.

• افزایش چشمگیر سرعت جوشکاری: حرکت را خودکار می کند، به طور قابل توجهی سریعتر از جوشکاری دستی.
• کیفیت و ثبات جوش برتر: متغیرهای انسانی را از بین می برد. درزهای یکنواخت و بدون نقص تولید می کند (کاهش تخلخل، برش زیر، عدم ذوب).
• افزایش ایمنی کارگران: نیاز به کارگران جوشکار را برای کار در ارتفاع یا در فضاهای محدود برای مدت طولانی کاهش می دهد. ارگونومی را بهبود می بخشد.
• کاهش هزینه های نیروی کار: یک اپراتور می تواند چندین کالسکه را مدیریت کند یا در حین جوشکاری کارهای دیگری را انجام دهد.
• وابستگی کمتر به مهارت: اتکای کمتر به جوشکاران دستی بسیار ماهر برای نتایج ثابت.
• کاهش دوباره کاری و ضایعات: کیفیت ثابت، تعمیرات پرهزینه و ضایعات مواد را به حداقل می رساند.
• راه اندازی و استقرار سریع: در مقایسه با برپا کردن داربست یا قرار دادن دستکاری کننده های بزرگ، در زمان صرفه جویی قابل توجهی می کند.
• تطبیق پذیری: اندازه های مختلف مخزن و انواع درز (دورانی و طولی) را مدیریت می کند.

• ساخت و تعمیر میدانی مخازن ذخیره سازی (نفت، آب، مواد شیمیایی، LNG)
• ساخت ظروف تحت فشار، سیلوها و لوله های با قطر بزرگ
• ساخت/تعمیر دیگ بخار و دودکش نیروگاه
• کشتی سازی (بخش های مخزن)
• ساخت و نگهداری مخازن تصفیه آب/فاضلاب
• جوشکاری بخش برج توربین بادی (درزهای دورانی)
• ساخت سنگین عمومی شامل سازه های استوانه ای بزرگ