س: ما هي القدرة الاستيعابية الأولية لنظام رافعات البرغي هذا لرفع الخزانات؟
ج: تم تصميم نظام رافعات البرغي المتزامنة هذا للتطبيقات الشاقة، حيث يمكن لكل رافعة التعامل مع أحمال تتراوح من 10 أطنان إلى 50 طنًا. بالنسبة لخزانات التخزين الكبيرة، يتم استخدام رافعات متعددة في وقت واحد، مما يسمح للنظام برفع إجمالي أحمال تبلغ عدة مئات من الأطنان بأمان وبشكل موحد.
س: ما هو ارتفاع الرفع أو الشوط النموذجي؟
ج: يمكن تخصيص شوط الرفع القياسي بناءً على متطلبات المشروع، وعادةً ما يكون من 2500 مم إلى 3000 مم. تتوفر أشواط أطول للتطبيقات التي تتطلب ارتفاعًا أكبر، مثل رفع الخزانات لأعمال الأساس أو تركيب دعامات جديدة.
س: ما هي المواد المستخدمة في بناء هذه الرافعات؟
ج: المكونات الأساسية مصنوعة من مواد عالية القوة. أجزاء البرغي/تحمل الأحمال مصنوعة من فولاذ سبائكي عالي الشد (مثل 42CrMo), معالج حراريًا لتحقيق أقصى قوة ومتانة. عادةً ما يتم تصنيع الغلاف من حديد زهر أو فولاذ عالي الجودة, مما يوفر صلابة ممتازة ومقاومة للصدمات.
س: ما هي الميزات الرئيسية لهذا النظام؟
ج: تشمل الميزات الرئيسية:
نظام التحكم المتزامن: تضمن لوحة التحكم الكهربائية رفع وخفض جميع الرافعات بنفس المعدل، مما يمنع تشوه الخزان أو تلفه.
القدرة على القفل الذاتي: يوفر تصميم البرغي شبه المنحرف قفلًا ميكانيكيًا ذاتيًا متأصلًا، مما يحافظ على الحمل في مكانه بأمان حتى في حالة فقدان الطاقة.
دقة عالية في تحديد المواقع: يسمح بالتحكم الدقيق على مستوى المليمتر أثناء عملية الرفع.
بناء قوي: مصمم لقدرة تحمل عالية وموثوقية طويلة الأمد في البيئات الصناعية.
س: ما هي المزايا الرئيسية على طرق الرفع الأخرى؟
ج: المزايا الأساسية هي السلامة والاستقرار والدقة الاستثنائية. على عكس الأنظمة الهيدروليكية، فإن ميزة القفل الذاتي الميكانيكي تقضي على خطر الهبوط غير المنضبط. يوفر النظام حركة متزامنة تمامًا، وهو أمر بالغ الأهمية للسلامة الهيكلية للخزانات الكبيرة والصلبة. كما أنه موثوق به للغاية مع الحد الأدنى من متطلبات الصيانة.
س: ما هي استخداماته النموذجية في رفع الخزانات؟
ج: هذا النظام مثالي لـ:
رفع خزانات التخزين الكبيرة من أجل إصلاح الأساس أو الفحص.
نقل الخزانات ووضعها على دعامات أو أرصفة جديدة.
الرفع والتسوية لأوعية العمليات والمفاعلات أثناء بناء المصنع أو الصيانة.
